(1) 平移喷车
1) 特点
l 适用于直径≥φ130、长度在8500—9000mm的扁圆袋,且袋间距小于50mm的
排布形式;或6000mm长,圆形、椭圆形或褶皱滤袋清灰;
l 逐行精准对位清灰,相对于旋转模糊清灰,清灰效率高;
l 气源可用罗茨风机,节省清灰成本,且无过度清灰;
l 每箱室一台移动喷车,更换滤袋无需拆卸喷吹管,净气室可视条件好,
易查找破损滤袋;
l 每个箱式仅需一个不小于8吋的脉冲阀,大幅降低运维工作量,大幅
减少plc工作点位;
l 动力机构在箱体外侧,运维简单。
l 8000小时免维护,高、低温工况均可适应,安全可靠,使用寿命不小于五年;
(2) 侧底进风
1) 特点
l 在不高于常规除尘器袋间风速的前提下,可支持更小的袋间距,单位箱体内布置的过滤面积为常规除尘器的1.7倍;
l 烟气在除尘器内运行的阻损大幅降低,箱体阻力较常规除尘器降低50%;
l 有利于气流分布,减少滤袋局部冲刷,延长滤袋寿命;
l 烟道内风速大幅降低,有利于大颗粒沉降;
l 有利于抑制二次吸附及二次扬尘;
l 可配置相应节流阀,实现箱体离线。
(1) 平移喷车
l 清灰气体采用低压大流量清灰参数(0.085—0.1MPa),清灰功率高于常规行喷吹,且对滤袋纤维结构破坏性小,无过度清灰;
l 从气包(静止于箱体外)到喷吹管间采用钢制从动结构,喷吹管由链条及链轮牵引移动,由编码器控制启停位置,实现喷吹管精准对位。
l 原动件及控制传感器设置在箱体外侧,保证使用寿命,易于运维。
(2) 侧底进风
l 对于袋束整体,除保持了与常规除尘器相同的底面进风外,袋束侧面也成为进风面,进风总面积增大,在袋间风速不变的前提下,可支持更小的袋间距;
l 烟气在除尘器内部运行的路径变短,变向次数减少,节流阀通流面积大幅增加,与箱式侧面积相当,沿程阻损和局部阻损都大幅降低;
l 每个箱体单元进风面积大,风速降低,同时可设置导流格栅或节流孔,进一步优化流场,确保消除对袋束产生破坏的局部高风速;
l 进风烟道截面积增加近一倍,风速相应大幅减小,对大颗粒烟尘的裹挟力大幅降低;
l 进风面积增大,底进风风速大幅降低,避免将粉尘再次从灰斗中扬起;袋间上升风速大幅降低,有利于粉饼落入灰斗。
微克除尘器可以将微克双低滤袋、平移喷车及侧底进风三项技术进行任意组合使用,产生不同的优势,详见下表:
除尘器形式 |
一低四省 |
|||||
低排放 |
省投资 |
省耗材 |
省电耗 |
省占地 |
||
1 |
仅用微克滤袋 |
微克级排放 或 0污染级排放 |
8-30% |
0-15% |
0-10% |
3-10% |
2 |
微克滤袋+侧底进风 |
15-40% |
0-20% |
0-15% |
15-30% |
|
3 |
微克滤袋+平移喷车 |
15-40% |
20-30% |
0-20% |
15-30% |
|
4 |
微克滤袋+平移喷车+侧底进风 |
25-50% |
30-40% |
15-20% |
30-50% |
(1) 平移喷车
适用于过滤面积在1200㎡以上的除尘器。(2) 侧底进风
适用于各种风量的除尘器。
无